全球工业制冷空调行业首座复杂离散型压缩机数字原生工厂在烟台诞生

　　【中国制冷网】今日，哈特福德压缩机数字工厂启动仪式在山东烟台举行，全球工业制冷空调行业首座复杂离散型压缩机数字原生工厂正式面世。制冷行业领军企业冰轮环境，以此向第三个“世界制冷日”献礼。

　　26日上午，业内期待已久的哈特福德压缩机数字工厂开业庆典顺利举行。中国工程院院士王浚、江亿，中国科学院院士陶文铨及各行业组织领导、高校院所知名专家教授、冰轮客户代表、供应链战略合作伙伴等共计近300人出席启动仪式，与冰轮建设者共同见证这一制冷暖通行业的重要历史时刻。

　　在“互联、数据、共享、平台、绿色”为特征的新工业时代，“数智化”成为制造业转型升级的关键命题。冰轮环境技术股份有限公司紧紧把握时代脉搏，逐浪潮头，以自主创新之力，在推动生产力发展和生产关系变革的同时，为行业探索数字变革新方向。

　　中国制冷与空调工业协会理事长李江致辞

　　从“生产制造”迈向“智能制造”，冰轮蓄力良久，一朝厚积薄发——以哈特福德压缩机数字工厂向世界正式宣告，冰轮迈入“数智化”高质量发展新时代。

　　哈特福德压缩机数字工厂坐落在烟台莱山区顿汉布什路，由冰轮环境技术股份有限公司、顿汉布什（中国）工业有限公司共同投资建设，是全球工业制冷空调行业首座复杂离散型压缩机数字原生工厂，其全流程、全过程的数字化、网络化、智能化水平均达到行业领先水平。

　　冰轮集团党委书记、董事长李增群作主旨演讲

　　启动仪式上，冰轮集团党委书记、董事长李增群介绍，工厂以“高效率、高品质做世界一流的压缩机产品”为目标，用数字技术统一大脑、统一执行、统一物联、统一协同。其中，大脑系统覆盖全系统，智控中心指挥全局，1000多个流程线上运行，100多个管理机器人替代了近20个岗位，实现了向管理要效益、要质量的目标；执行系统汇聚了近50个系统，按交期、最优库存、并行作业、投产订单优先等模型算法，自动生成计划到机台、到分钟，做到交期最短、生产最均衡。质量控制与生产订单关联穿透，自校验自判定，实现了高质量、高效率提单生产；物联系统链接了设备、机器人、智慧园区等上百个智能单元。其中无人值守近40个，采集点超过1万个，生龙活虎的机器人成为员工，匠心制造品质。智能安防、工厂漫游、综合能效管控统一到智慧园区一体化平台，成为绿色低碳节能工厂；协同系统与冰轮环境、顿汉布什、OEM客户、供应商线上自动传递需求，信息可视对称，提高了协同效率和质量。

　　值得关注的是，冰轮自主研发设计完成的智能装配线，颠覆了大型压缩机的装配制造过程。产线系统横跨设计、工艺、电气、信息、数学等领域，以“机器设备为躯、人机互联为脉、智能数据为脑”，将工程师与AI的智慧聚合，重构装配工艺过程，解决了开启、半封、全封螺杆压缩机等多达上千品种的混线定制生产难题；突破了高精度装配和质量智能控制技术；自主研发的LOS系统协同控制六大智能单元，实现了核心工序完全数字化和智能化；利用数字孪生技术，实现了产线持续迭代。

　　领导嘉宾参观哈特福德压缩机数字工厂

　　与传统工厂相比，压缩机智能工厂可达到员工减少50%、产能增加40%、交期缩短60%、设备联网率100%、数据打通率100%、质量一致性得到显著提升，生产效率是传统压缩机制造的3倍以上，可年产压缩机万余台。除满足冰轮系自身需求外，该工厂还将成为全球压缩机研发智造中心，为全球用户提供高品质高性能的一流压缩机。

　　冰轮多年来在业内积攒的好口碑与创新探索精神，正在成为其吸引客户的“高光”。冰轮环境作为承建方与农业产业化国家重点龙头企业，国内最大的金枪鱼加工及贸易商浙江大洋世家股份有限公司在庆典现场进行了项目签约仪式。记者从现场了解到，由哈特福德压缩机数字工厂智能产线制造的第一批制冷压缩机将于近日远赴舟山，为该综合水产加工基地效力。

　　“在新工业时代的滚滚大潮中，冰轮作为转型中的传统制造业企业，就要成为弄潮儿，我们别无选择。”正如冰轮集团党委书记、董事长李增群在致辞中所说，数字化转型是一项长期艰巨的任务，而冰轮要做的，正是“走出舒适区”，用创新变革从容应对外部环境的不确定性，打造先进制造技术生态，成为离散制造型企业数字化解决方案的典范，真正形成制冷空调行业的智能制造模式，推进行业整体升级和高质量发展。